法蘭形式
 
適用范圍
對(duì)焊法蘭不易變形，密封好，應(yīng)用廣泛，適用于壓力或溫度大幅度波動(dòng)的管線或高溫、高壓及低溫的管道，優(yōu)點(diǎn)是價(jià)格比較便宜，公稱壓力不超過2.5MPa；也用于輸送價(jià)格昂貴、易燃、易爆介質(zhì)的管路上，公稱壓力在PN16MPa左右。
 
生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)
常用生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)：化工部標(biāo)準(zhǔn)HG/T20592-2009、HG/T20615-2009、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T9115.1-2000、GB/T9115.2-2000、GB/T9115.3-2000、GB/T9115.4-2000、機(jī)械部標(biāo)準(zhǔn)JB/T86.2-94、船用標(biāo)準(zhǔn)CB/T47-1999
 
1、鑄鋼 2、碳鋼 3、不銹鋼 4、合金鋼 5、鍛鋼
 
生產(chǎn)工藝
鍛打、鑄造、中板車制
 
平焊法蘭
 
連接形式 單面焊接，雙面螺母連接。
 
產(chǎn)品特點(diǎn) 外形美觀，表面平整光滑，耐酸堿，抗防腐，質(zhì)感性能強(qiáng)。
 
生產(chǎn)工藝 亞氧爐開料，整體鍛打或者成品鍛壓切削成型。
 
加工方式 高精度數(shù)控車床車削，數(shù)控?fù)u臂鉆鉆孔。
 
產(chǎn)品參數(shù)
 
（1）法蘭外徑：75mm-2190mm
 
（2）螺栓孔中心圓直徑：50mm----2130mm
 
（3）螺栓孔直徑：11mm-30mm
 
（4）螺栓孔數(shù)量：4個(gè)-48個(gè)
 
（5）螺紋：M10-M27
 
（6）法蘭厚度：12mm-58mm
 
（7）管子外徑 : A(17. 2-2032MM) B(14-2020MM )
 
（8）法蘭內(nèi)徑：A(18-2036MM ) B(15-2024MM)
 
（9）法蘭理論重量：0.36kg--234.6kg（DN1800）
 
技術(shù)要求
定襄縣龍?jiān)刺╁懠圃煊邢薰?/span>生產(chǎn)的對(duì)焊法蘭在生產(chǎn)和制作時(shí)采用一定的技術(shù)參數(shù)和要求進(jìn)行生產(chǎn)和使用，保證能夠按照一定的方式和原理進(jìn)行使用和推廣，采用一定的工藝方式和原理進(jìn)行生產(chǎn)和焊接，嚴(yán)格保證使用中的良好質(zhì)量。 一、對(duì)焊法蘭的級(jí)別及其技術(shù)要求應(yīng)符合JB4726-4728的相應(yīng)要求。 1、公稱壓力PN為0.25MP-1.0MPa的碳素鋼、奧氏體不銹鋼鍛件允許采用Ⅰ級(jí)鍛件。 2、除以下規(guī)定外，公稱壓力PN為1.6MPa-6.3MPa的鍛件應(yīng)符合Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上鍛件級(jí)別的要求。 3、符合以下情況之一者，應(yīng)符合Ⅲ及鍛件的要求： （1）公稱壓力PN≥10.0MPa法蘭用鍛件； （2）公稱壓力PN>4.0MPa的鉻鉬鋼鍛件； （3）公稱壓力PN>1.6MPa且工作溫度≤-20攝氏度的鐵素體鋼鍛件。 二、對(duì)焊法蘭一般采用鍛件或鍛軋工藝制成。當(dāng)采用鋼板或型鋼制造時(shí)，必須符合下列要求： 1、對(duì)焊法蘭應(yīng)經(jīng)超聲波探傷，無分層缺陷； 2、應(yīng)沿鋼材軋制方向切割成條狀，經(jīng)彎制對(duì)焊成圓環(huán)，并使鋼材的表面形成環(huán)的柱面。不得采用鋼板直接機(jī)加工成帶頸對(duì)焊法蘭； 3、圓環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)采用全熔透焊縫； 4、圓環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理，并作99%射線或超聲波探傷，且射線探傷符合JB4730的II級(jí)要求，超聲波探傷符合 JB4730的I級(jí)要求。 三、對(duì)焊法蘭的頸部外側(cè)斜度應(yīng)不大于7o。對(duì)焊法蘭在生產(chǎn)和焊接時(shí)嚴(yán)格控制技術(shù)參數(shù)，保證能夠在生產(chǎn)和使用中充分發(fā)揮作用和價(jià)值。